Канал композитный дренажный

Область применения

Настоящий стандарт распространяется на композитный дренажный канал (далее – дренажный канал) предназначенный для установки на пролетных строениях автодорожных, городских и пешеходных мостов для отвода поверхностной воды, проникающей через асфальтобетонное покрытие, и устанавливает технические требования к ним.

Технические требования

1. Основные технические требования

   1. Дренажный канал должен соответствовать требованиям настоящего стандарта организации, а также комплектам конструкторской документации.

   2. Дренажный канал устраивается в защитном слое покрытия на автомобильных мостах, эстакадах, путепроводах и пешеходных мостах поверх нижнего слоя покрытия из литого асфальтобетона либо в толще покрытия поверх слоя гидроизоляции.

   3. Дренажная система состоит из продольных дренажных каналов и дренажных трубок диаметром не менее 40 мм, располагаемых с шагом 6-12 м. При уклонах менее 20‰ между дренажными трубками устанавливают водоотводные трубки внутренним диаметром не менее 150 мм.

   4. Продольные дренажные каналы располагают в местах перелома поперечного профиля при встречных уклонах проезжей части и тротуаров, у цоколей под перилами при отсутствии перелома в поперечном профиле. Поперечные дренажные каналы у деформационных швов устраивают только в пределах ширины тротуаров и полос безопасности.

   5. Дренажный канал состоит из составных элементов, внешний вид которых приведен в приложении А. Составные элементы укладываются друг за другом, соединяясь между собой «в четверть» без использования адгезивных составов, образуя дренажный канал.

   6. В месте устройства примыкания поперечного дренажного канала к продольному допускается подрезка стыкуемых элементов согласно инструкции по монтажу.

   7. Если проектная длина дренажного канала не соответствует целому числу составных элементов, допускается подрезка крайнего элемента до необходимой длины.

   8. Общие габаритные размеры составных элементов дренажа приведены в приложении Б настоящего стандарта. Масса одного составного элемента от 0,65 до 0,75 кг.

   9. Дренажный канал обладает требуемой прочностью, соответствующей давлению не менее 3,5 МПа (35 кгс/см²), что удовлетворяет требованиям СП 35.13333.2011 о соответствии прочности материала дренажного канала давлению колеса автомобиля.

   10. При укладке асфальтобетонной смеси вышележащих слоев покрытия дренажный канал не должен деформироваться при температуре плюс 150° С.

   11. Дренажный канал устойчив к статическому воздействию:

       • бензина автомобильного по ГОСТ 2084;

       • 3%-ного водного растворов хлорида натрия (NaCl);

       • 10%-ного водного раствора щелочи гидроксида натрия (NaOH).

2. Требования к материалам и покупным изделиям

   1. Составные элементы дренажного канала выполнены из термопластичного композитного материала, имеющего характеристики, приведённые в таблице 1.

   2. Используемые материалы и покупные изделия, для производства, должны соответствовать требованиям нормативно-технической документации завода-изготовителя, их качество и безопасность должны подтверждаться соответствующей сопроводительной документацией.

   3. Покупные изделия, входящие в номенклатуру продукции, подлежащей обязательной сертификации, должны иметь сертификат соответствия.

   4. Материалы должны обеспечивать соответствие дренажа требованиям настоящего стандарта на протяжении установленного срока службы.

   5. Допускается частичная замена материалов, если эта замена не ухудшает качество, безопасность и товарный вид изделия при условии оформления замены в установленном порядке.

      Таблица 1 – Характеристики материала

      Наименование характеристики	Метод контроля	Значение характеристики
      ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИЕ
      Массовая доля наполнителя, %, не менее	ГОСТ 15139-69	25
      Плотность, кг/м3	ГОСТ 11262-2017	от 1310 до 1450
      Прочность при растяжении, МПа, не менее	ГОСТ 11262-2017	155
      Относительное удлинение при разрыве, %, не менее	ГОСТ 4648-2014	3,5
      Изгибающее напряжение при максимальной нагрузке, МПа, не менее	ГОСТ 9550-81	235
      Модуль упругости при изгибе, МПа, не менее	ГОСТ 4647-2015	7100
      Ударная вязкость по Шарпи образца без надреза при +23 °C, кДж/м2, не менее	ГОСТ 4647-2015	65
      Ударная вязкость по Шарпи образца без надреза при - 40 °С, кДж/м2, не менее	ГОСТ 4647-2015	56
      Ударная вязкость по Шарпи образца с надрезом при +23 °C, кДж/м2, не менее	ГОСТ 15139-69	18
      ТЕПЛОФИЗИЧЕСКИЕ
      Температура плавления, °C, не менее	ГОСТ 21553-76	205
      Температура изгиба под нагрузкой 0,45 МПа, °C, не менее	ГОСТ 12021-2017	200
      Температура изгиба под нагрузкой 1,80 Мпа, °C, не менее	ГОСТ 12021-2017	190
      Коэффициент линейного термического расширения, (10 )-5К-1	ГОСТ 15173-70	от 0,28 до 0,32
      Водопоглощение в воде (23 °C, 24 ч), %	ГОСТ 4650-2014	от 1,10 до 1,20
      СТОЙКОСТЬ К ГОРЕНИЮ
      Максимальная температура стойкости к воспламенению при воздействии нагретой проволоки, °C, не менее	ГОСТ 27483-87	615

3. Комплектность

   • Паспорт и инструкция по монтажу;

   • Составные элементы дренажной системы в соответствии с заявкой.

4. Маркировка

   1. На упаковке элементов дренажной системы должна быть нанесена следующая маркировка:

      • полное торговое наименование изделия;

      • наименование и юридический адрес предприятия-изготовителя;

      • дата изготовления;

      • номер партии.

5. Упаковка

   1. Составные элементы укладываются в стопки друг на друга по 10 штук и упаковываются пленку из линейного полиэтилена низкой плотности (стретч-пленку).

   2. Упаковка должна обеспечивать сохранность изделий от загрязнения, механических повреждений, воздействия прямых солнечных лучей и атмосферных осадков при хранении на складе и транспортировке.

Требования безопасности

1. Лица, выполняющие монтаж дренажа, должны соблюдать инструкции по охране труда, устанавливающие правила поведения и выполнения работ на автомобильных дорогах, иметь средства индивидуальной защиты, обеспечивающие их повышенную видимость в условиях проведения работ на автомобильных дорогах.

2. При производстве обязательное соблюдение требований безопасности по ГОСТ 12.1.004, ГОСТ 12.1.005

3. К производству допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие соответствующие обучение, инструктаж и проверку знаний требований безопасности по ГОСТ 12.0.004.

4. При погрузочно-разгрузочных работах должны соблюдаться требования безопасности по ГОСТ 12.3.009.

5. Обращение с отходами производства должно быть организовано в соответствии с санитарными правилами и нормами СанПиН 2.2.7.1322 «Гигиенические требования к размещению и обезвреживанию отходов производства и потребления», ГОСТ Р 51769.

Требования к охране окружающей среды

1. Утилизация изделия (переплавка, захоронение, перепродажа) производится в порядке, установленном Законами РФ от 04 мая 1999 г. № 96-Ф3 «Об охране атмосферного воздуха» (с изменениями и дополнениями), от 24 июня 1998 г. № 89-ФЗ «Об отходах производства и потребления» (с изменениями и дополнениями), от 10 января 2002 № 7-ФЗ «Об охране окружающей среды» (с изменениями и дополнениями), а также другими российскими и региональными нормами, актами, правилами, распоряжениями и пр., принятыми во исполнение указанных законов.

2. Отработанные изделия относятся к 4 классу опасности отходов.

Правила приемки

1. Общие требования

   1. Для проверки соответствия требованиям настоящего стандарта организации дренаж должен подвергаться приемочным, периодическим и типовым испытаниям.

   2. Состав испытаний устанавливается в соответствии с Таблицей 2.

      Таблица 2 – Виды испытаний

      Наименование показателя	Приемочные испытания	Периодические испытания	Типовые испытания
      Форма, внешний вид, геометрические размеры	+	-	+
      Физико-механические свойства	-	+	+
      Теплофизические свойства	-	+	+
      Стойкость к горению	-	+	+
      Стойкость к статическому воздействию агрессивных сред	-	+	+
      Маркировка, упаковка, комплектность изделий	+	-	-
      Примечание - Знаком «+» отмечено проведение испытаний, знаком «-» их отсутствие.

2. Приемочные испытания

   1. Приемочные испытания проводятся отделом технического контроля предприятия-изготовителя для каждой партии изделия, с целью подтверждения соответствия их требованиям настоящего стандарта организации. За партию принимают изделия, произведенные из одного сырья и изготовленные за одну смену.

   2. При проведении приемочных испытаний проводят сплошной контроль продукции.

   3. Обнаруженные дефектные изделия исключают, годные принимают.

   4. Результаты приемочных испытаний оформляют протоколом. На принятые изделия краской наносят клеймо отдела технического контроля. Клеймо наносится на верхнюю поверхность изделия.

   5. При получении неудовлетворительных результатов приемочных испытаний должен быть произведён анализ дефектов и брака, после чего допускается предъявление партии для повторного проведения приемочных испытаний.

3. Периодические испытания

   1. Периодические испытания проводятся отделом технического контроля предприятия-изготовителя с целью подтверждения соответствия дренажа требованиям настоящего стандарта организации и показателям качества.

   2. Периодичность периодических испытаний – не реже 1 раза в год.

   3. Периодическим испытаниям подвергают изделия в количестве 3 штук из одной партии, прошедших приемочные испытания и выбранных произвольно. За партию принимают изделия, произведенные из одного сырья и изготовленные за одну смену.

   4. За неудовлетворительный результат испытаний принимается несоответствие 2 изделий из выборки.

   5. Результаты периодических испытаний оформляются протоколом испытаний.

   6. В случае неудовлетворительных результатов периодических испытаний выпуск изделий приостанавливается до устранения недостатков.

   7. Повторному проведению периодических испытаний подвергают партию изделий в количестве 10 штук по сокращённой программе испытаний с учётом параметров, по которым были выявлены несоответствия.

4. Типовые испытания

   1. Типовые испытания проводят при изменении конструкции, технологии изготовления или замене материалов, комплектующих изделий, которые могут повлиять на качество изделия.

   2. Типовые испытания проводят не менее чем на трех изделиях, по программе разработанной предприятием-изготовителем.

   3. Результаты типовых испытаний оформляются протоколом испытаний.

   4. При положительных результатах типовых испытаний после изменений конструкции дренажа, применяемых материалов и технологических процессов производится процедура внесения изменений в конструкторскую и технологическую документацию.

Методы контроля

1. Общие положение.

   1. Типы средств измерения и контроля для проведения испытаний выбирают из Государственного реестра средств измерений РФ, с учётом следующего:

   • типы средств измерений должны соответствовать методике проводимого испытания;

   • диапазоны измерений применяемых средств измерений должны соответствовать контролируемым параметрам;

   • экземпляры применяемых средств измерений и контроля должны быть поверены.

2. Проверка на соответствие конструкторской документации.

   1. Проверку изделий на соответствие требованиям конструкторской и/или технической документации производителя проводят путем сверки изделия с документацией и указанными в ней стандартами, ТУ и другими нормативными документами.

3. Проверка внешнего вида.

   1. Проверку внешнего вида изделия проводят методом сравнения с конструкторской и/или технической документации производителя (или образцом-эталоном).

   2. При проверке внешнего вида проводят оценку качества изделий, проверяют отсутствие вздутий, раковин, трещины и посторонние включения, видимые без применения увеличительных приборов.

   3. Результаты проверки считают положительными, если внешний вид изделия соответствует конструкторской и/или технической документации производителя и/или образцу-эталону, и у изделия отсутствуют повреждения и дефекты.

4. Проверка маркировки.

   1. Проверку наличия, содержания и правильности нанесения маркировки и сопроводительной документации проводят с помощью визуального осмотра.

   Результаты проверки считают положительными, если содержание маркировки на корпусе изделия соответствует п.3.4 настоящего стандарта организации.

5. Испытание дренажа на стойкость к статическому воздействию жидкостей

   1. Испытания на стойкость тестовых образцов дренажа к статическому воздействию жидкостей проводятся по ГОСТ 9.403 (метод А).

      Из тестового образца вырезают элемент (пластину или куб со сторонами 100 мм).

      В эксикатор с жидкостью тестовые элементы помещают вертикально полностью так, чтобы расстояние между ними и до стенок эксикатора было не менее 10 мм, и закрывают крышкой.

   2. Каждый образец испытывается только в одной из жидкостей по п. .

   3. Результаты испытания считают положительными, если после завершения испытаний на поверхности элемента отсутствуют видимые невооруженным глазом изменения.

Транспортирование и хранение

1. Транспортирование изделий должно осуществляться в потребительской упаковке и транспортной таре в закрытом состоянии железнодорожным, автомобильным, воздушным и водным видами транспорта.

2. При транспортировании изделия в упаковке не должны подвергаться действию атмосферных осадков (условия хранения по ОЖ4 ГОСТ 15150).

3. Изделия в упаковке подлежат хранению в крытых неотапливаемых хранилищах, обеспечивающих защиту от атмосферных воздействий в виде осадков, пыли, солнечной радиации, вредных испарений и плесени.

4. Изделия в упаковке подлежат хранению на поддонах или стеллажах.

5. Условия хранения изделий должны соответствовать ОЖ4 ГОСТ 15150.

6. Запрещается хранение изделия в помещениях с содержанием агрессивных паров и сред.

Эксплуатация и монтаж

1. Монтаж и эксплуатация дренажа должны осуществляться с учетом требований
   СП 35.13330.2011 и настоящего стандарта.

2. Монтаж дренажной системы осуществляется на подготовленную поверхность, очищенную от строительного мусора.

Гарантии производителя

1. Изготовитель гарантирует соответствие изделий требованиям настоящего стандарта при условии соблюдения условий транспортирования, хранения, монтажа и эксплуатации.

2. Срок хранения изделий 2 года с даты реализации потребителю.

3. Срок службы изделий составляет не менее 25 лет с момента производства.

4. При наличии механических повреждений гарантия на изделие не распространяется.